PET動態攪拌結晶干燥系統，PET瓶胚，除濕干燥，塑料除濕干燥機

PET動態攪拌結晶干燥系統是一種專為聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）生產后處理設計的集成化設備，

主要用于提高PET的結晶度并去除水分，以滿足后續加工（如注塑、吹塑或紡絲）的要求。

以下從系統組成、工作原理、

應用場景及技術特點進行解析： --- ### **

1. 系統組成** - **動態攪拌裝置**：核心部件，通常采用雙螺桿或槳葉式攪拌器，通過可控轉速實現物料均勻混合，防止結塊。 - 

**結晶單元**：溫度控制**的加熱/冷卻系統，通過梯度升溫（通常120-180℃）誘導PET分子鏈有序排列，形成晶體結構。 

- **干燥單元**：結合熱風循環或真空干燥技術，去除PET中的水分（防止高溫水解）及低聚物。 

- **控制系統**：PLC或DCS自動化控制，實時監測溫度、濕度、攪拌速度等參數，確保工藝穩定性。

 - **輔助設備**：進料/出料裝置、真空泵、冷凝器（回收揮發物）、除塵過濾器等。 

--- ### **2. 工作原理** 1. **結晶階段** - 無定形PET顆粒在攪拌下均勻受熱，溫度逐步升至玻璃化轉變溫度（Tg，約75℃）以上，分子鏈開始重排。 - 在持續攪拌和控溫下，結晶度提升至30%-50%（瓶級PET要求更高），增強材料耐熱性和機械強度。

 2. **干燥階段** - 結晶后的PET進入干燥區，通過熱風（140-180℃）或真空負壓（<50Pa）脫除水分，使含水量降至50ppm以下。

 - 動態攪拌加速傳質傳熱，縮短干燥時間，避免局部過熱降解。 --- ### 

**3. 應用場景** - **包裝行業**：瓶片再生料（rPET）的結晶干燥，確保吹瓶成型時的耐溫性。 -

 **纖維生產**：提高PET切片的結晶均勻性，避免紡絲過程中斷頭。 

- **工程塑料**：增強注塑制品的尺寸穩定性和耐化學性。 - **回收領域**：處理廢舊PET瓶片，去除雜質并恢復加工性能。

 --- ### **4. 技術特點與優勢** - **高效節能**：

攪拌強化傳熱，比傳統靜態干燥節能20%-30%；閉環熱風循環減少能耗。 

- **均勻性控制**：動態攪拌避免物料堆積，結晶度和干燥度一致性高（±2%偏差）。 

- **自動化集成**：一鍵式操作，參數可追溯，適配工業4.0智能工廠。

 - **環保設計**：冷凝回收揮發性有機物（VOCs），減少排放；低噪音運行。 --- ### 

**5. 行業趨勢** - **高產能設計**：單機處理量可達1-5噸/小時，滿足大規模生產需求。 -

 **模塊化定制**：根據原料特性（如粘度、含水率）調整攪拌形式與干燥路徑。 

- **綠色工藝**：結合微波干燥或超臨界CO?技術，進一步降低能耗與熱損傷。 

--- ### **常見問題與優化方向** - **結塊問題**：優化攪拌槳葉角度與轉速，或預破碎高含水物料。

 - **熱降解風險**：采用氮氣保護或分段控溫，抑制氧化反應。

 - **能效提升**：余熱回收系統集成，降低綜合能耗。 --- 此系統通過整合結晶與干燥工藝，

顯著提升了PET加工的效率和產品質量，尤其在再生PET（rPET）領域應用廣泛，支持循環經濟發展。

實際選型時需根據產能、原料狀態及終端用途匹配設備參數。