全自動粉末成型機自動加粉系統制作方法
技術領域本實用新型涉及粉末壓模機技術領域，尤其是涉及一種全自動粉末成型機自動加粉系統。
背景技術采用聚四氟乙烯粉末等塑料粉末原料壓鑄而成的工件其制造工藝簡單、制造成本較低。因此，粉末壓模機在機械加工中較廣泛的使用。通常，粉末壓模機包括料斗和與料斗接通的送料筒。聚四氟乙烯粉末原料輸送至料斗內，料斗內的聚四氟乙烯粉末原料再由送料筒進入沖壓模具處。當粉末壓模機長時間工作時，送料筒長時間的與粉末原料磨擦就使得送料筒和粉末原料的溫度會隨著相應提高。此外，在天氣炎熱的條件下粉末原料的溫度也會較高。通常，聚四氟乙烯的粉末原料的溫度超過30°C時就會影響工件的成品率。同時， 操作者碰觸到溫度較高的送料筒時，對操作者也會造成傷害。因此，它的使用**性及穩定性較差。另一方面，由于送料筒內的粉末物料會由其上的出料口不斷的排出，當送料筒內的粉末物料過多時就會影響正常送料。也就是說，使得過多的粉末物料會進入模具處，從而使得所壓制出的產品成品率不高。同時，送料筒內的粉末物料過多時也有可能造成堵塞，*終使得模具處沒有足夠的粉末物料進入，影響粉末壓模機的正常工作。

達安泰公司發明內容本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設計合理，結構簡單緊湊，自動化程度高，工作穩定性好，能夠有效保證產品品質的全自動成型機自動加粉系統行業常用名稱集中供料系統或者中央供料系統。

為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案本全自動粉末自動加粉系統，設置在塑料粉末成型機上，在其特征在于，本裝置包括粉桶，在粉桶的底部設有至少一個下料孔，在粉桶內設有**攪拌式下料機構，所述的粉桶下方設有下料斗，在下料斗內設有**攪拌式下料機構，所述的粉桶上還設有能向粉桶內輸入氣流從而使塑料粉末降溫的冷卻機構。由于設置了冷卻機構，能夠使聚四氟乙烯粉末等塑料粉末保持在適宜的溫度。另一方面，**攪拌式下料機構與冷卻機構配合，進一步提高了降溫效果。

在上述的全自動粉末成型機自動加粉系統中，所述的冷卻機構包括供氣裝置和輸氣管，所述的輸氣管的一端與供氣裝置相連，另一端與粉桶貫通。在上述的全自動塑料粉末成型機自動加粉裝置中，所述的輸氣管與粉桶的中下部相貫通。

這種結構能夠使聚四氟乙烯粉末等塑料粉末更好地與氣流混合，進一步提高冷卻效果。在上述的全自動塑料粉末成型機自動加粉系統中，所述的**攪拌式下料機構包括設置在粉桶內的**攪拌槳，該**攪拌槳與**驅動器相聯接。在上述的全自動塑料粉末成型機自動加粉裝置中，所述的**攪拌槳包括一根豎直設置的**中心軸，在**中心軸上固定有若干根水平設置的**攪拌條，所述的**驅動器與**中心軸相連，位于**中心軸*下部的**攪拌條緊鄰下料孔。在上述的全自動塑料粉末成型機自動加粉裝置中，所述的下料斗內設有位于下部的出料板，所述的出料板上設有至少一個出料孔，

所述的出料板將下料斗分為上腔和定量出料腔，所述的**攪拌式下料機構包括設置在下料斗內的**攪拌槳，該**攪拌槳與**驅動器相連接。在上述的全自動塑料粉末成型機自動加粉裝置中，所述的**攪拌槳包括一根豎直設置的**中心軸，所述的**中心軸穿設在出料板中且與**驅動器相連，在**中心軸上固定有若干水平設置的**攪拌條，所述的**攪拌條位于定量出料腔內，在**攪拌條下方還設有與**中心軸相連且位于下料斗的出口處的出料旋葉。出料旋葉在旋轉過程中能夠形成負壓，從而使聚四氟乙烯粉末等塑料粉末順暢地輸出。

為了便于使聚四氟乙烯粉末等塑料粉末從上腔順暢地進入定量出料腔，還可以在上腔內設置緊鄰出料孔且固定在**中心軸上的**攪拌條。在上述的全自動塑料粉末成型機自動加粉系統中，所述的下料斗內還設有當下料斗內的塑料粉末的粉量少于*少設定量時能使粉桶開始向下料斗添加塑料粉末且當達到*大設定量時能使粉桶停止向下料斗添加塑料粉末的加粉控制機構，所述的加粉控制機構與**攪拌式下料機構相連。由于設置了加粉控制機構，能夠確保下料斗內聚四氟乙烯粉末的粉量處于合理的狀態，不會出現供粉不足或者粉量過多。

在上述的全自動粉末成型機自動加粉系統中，所述的加粉控制機構包括設置在下料斗內的上傳感器和下傳感器，所述的上傳感器和下傳感器均與控制電路相連，所述的控制電路與**攪拌式下料機構相連。

在上述的全自動粉末成型機自動加粉裝置中，所述的粉桶下部設有當粉桶內的塑料粉末的粉量少于設定值時能產生報警觸發信號的報警傳感器，所述的報警傳感器與報警裝置相連接。與現有的技術相比，

本全自動粉末成型機自動加粉系統的優點在于1、設計合理，結構簡單緊湊，能夠高效地使聚四氟乙烯粉末等塑料粉末保持在適宜的溫度，保證產品品質。2、自動化程度高，易于操作使用，工作穩定性好。

。本實用新型提供的部分結構立體圖。圖中，粉桶1、下料孔10、**攪拌式下料機構2、**攪拌槳21、**中心軸211、 **攪拌條212、**驅動器22、下料斗3、出口處30、出料板31、出料孔310、上腔32、定量出料腔33、**攪拌式下料機構4、**攪拌槳41、**中心軸411、**攪拌條412、出料旋葉413、刮粉平面413a、**驅動器42、冷卻機構5、供氣裝置51、輸氣管52、加粉控制機構 6、上傳感器61、下傳感器62、控制電路63、報警傳感器7、報警裝置8。
具體實施方式