180度水式模溫機作用與模溫機工作原理圖

    摘要:模溫機在塑膠行業的運用比較普遍，

其主要作用是：1，提高產品的成型效率；

2，降低**品的產生；

3，提高產品的外觀，抑制產品的缺陷；

4，加快生產進度，降低能耗，節約能源。 模溫機的工作原理如圖所示 

180度水式模溫機在塑膠行業的運用比較普遍，其主要作用是：1，提高產品的成型效率；2，降低**品的產生；3，提高產品的外觀，抑制產品的缺陷；4，加快生產進度，降低能耗，節約能源。
模溫機在壓鑄行業的運用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。對生產周期也產生影響，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間都產生不穩定的變數。另外，模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導致昂貴的鋼材產生熱裂，加速其老化。
在現代化的工廠中，因應市場的競爭，節省人力，提高品質，降低成本的經營策略是刻不容緩的，模溫機的使用，可使模具預熱時間減少，成品表面質量提升及可完全自動化生產。提高模具壽命是提高生產力的必要手段。
而溫度控制機在其他行業的運用則是設備構成的必然條件，叫法也不同。在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器，在擠出機設備中叫溫控裝置，在橡膠密煉機設備中叫溫度控制系統或叫溫控機，這些設備中基本上是一個先快速升溫，然后是保溫的過程。而在橡膠設備中升溫后還需要長期執行一個降溫冷卻的過程。
模溫機-180度水式模溫機
180度水式模溫機的特點：
1、*高使用溫度40℃-180℃，**±1℃；
2、微電腦觸摸式控制操作簡單；
3、開機自動排氣；
4、出水、回水溫度顯示；
6、模具回水功能（選購）；
7、OMRON、FUJI、穆勒控制零件；
8、不銹鋼管路，減少管陰及銹垢；
9、故障顯示，維修不用專業人員。
模溫機-運油式模溫機
運油式模溫機特點: 1、溫度控制器采用日本及意大利(P.I.D.)觸模式內儲、自動演算、**可靠可控制在±2℃內，省電35%以上；2、兩組電熱管，可單獨使用或共同啟用；3、加溫及冷卻時間快速，溫度穩
定；4、電熱筒等采用不銹鋼材質；5、**保護及故障指示系統完善；6、采用進口**組件，使用年限長；7、日本流程系統設計，操作維修容易。
模溫機-模溫機
模溫機溫度控制器采用日本意大利（B.K.C）觸摸式內儲、自動演算、 **可靠，可控制在+-1.c內，省電35%以上，加溫及冷卻時間快，溫度 穩定。電熱筒等采用不銹鋼材質，**保護及故障指示系統完善。采用進口**組件，使用年限長，日本流程系統設計,操作簡單
模溫機的溫控系統
模溫機主要包括：控制器設定的溫度與模具一致；影響模具溫度的可以直接測量。模具溫度控制在生產過程控制中的重復性較好。聯合控制是上述方法的綜合，它能同時控制流體和模具的溫度。在聯合控制中，溫度傳感器在模具中的位置極其重要，放置溫度傳感器時，必須考慮形狀、結構及冷卻通道的位置。另外，溫度傳感器應被放置在對注塑件質量起決定性作用的地方。連接一個或多個模溫機到注塑機控制器上有很多途徑。模溫機還可以自動控制。
180度水式模溫機的優點
●模溫機●的優點是控溫范圍大,熱確定性好.深圳川本*新研發的模溫機機型.采用進口的板式熱交換器，具有結構緊湊，升降溫速度快，控溫**的優點.
模溫機對模具作用與影響
模溫機對注塑模具的影響
原因效果熱平衡
注塑模具的熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導是生產注塑件的關鍵。模具內部，由塑料（如熱塑性塑料）帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。模具的熱平衡可以被描述為：P＝Pm－Ps。式中P為模溫機帶走的熱量；Pm為塑料引入的熱量；Ps為模具散發到大氣的熱量。
溫度的高低
控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話，可以把循環時間*優化，進而保證注塑件穩定的高質量。模具溫度會影響表面質量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環次數。
冷卻通道
有效控制模具溫度的預備條件溫度控制系統由模具、模溫機、導熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，系統各部分必須滿足以下條件：首先是在模具內部，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力（泵的壓力）。型腔中的溫度分布對零件變形和內在壓力有很大的影響。合理設置冷卻通道可以降低內在壓力，從而提高了注塑件的質量。它還可以縮短循環時間，降低產品成本。其次是模溫機必須能夠使導熱流體的溫度恒定在1℃－3℃的范圍內，具體根據注塑件質量要求來定。第三是導熱流體必須具有良好的熱傳導能力，*重要的是，它要能在短時間內導入或導出大量的熱量。從熱力學的角度來看，水明顯比油好。
循環系統
模溫機由水箱、加熱冷卻系統、動力傳輸系統、液位控制系統以及溫度傳感器、注入口等器件組成。通常情況下，動力傳輸系統中的泵使熱流體從裝有內置加熱器和冷卻器的水箱中到達模具，再從模具回到水箱；溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數據傳送到控制部分的控制器；控制器調節熱流體的溫度，從而間接調節模具的溫度。如果模溫機在生產中，模具的溫度超過控制器的設定值，控制器就會打開電磁閥接通進水管，直到熱流液的溫度，即模具的溫度回到設定值。如果模具溫度低于設定值，控制器就會打開加熱器
Total
4大類的模溫機影響比較