PETG塑料干燥溫度一般控制在多少度？PETG攪拌干燥機，PETG預結晶干燥機

PETG塑料的干燥溫度需根據其分子結構、牌號差異及加工要求精準控制，**典型范圍為140~180℃**，具體數值需結合原料狀態和設備類型調整。以下是詳細分析：  

### **一、影響干燥溫度的核心因素**  

#### 1. **原料特性**  

- **分子鏈結構**：PETG（聚對苯二甲酸乙二醇酯-1,4-環己烷二甲醇酯）的玻璃化轉變溫度（Tg）約70~85℃，干燥溫度需高于Tg以激活分子鏈運動，促進水分擴散，但超過180℃可能導致熱氧化或結晶傾向。  

- **初始水分含量**：若原料吸潮嚴重（如初始水分>0.3%），需適當提高溫度（如160~180℃）加速水分蒸發；反之（初始水分<0.1%），可采用較低溫度（140~150℃）防止過度干燥。  

#### 2. **加工工藝要求**  

- **注塑成型**：需干燥至水分<0.02%，溫度通常150~170℃（如生產透明制品時，溫度偏低可減少黃變風險）。  

- **擠出成型（如片材、管材）**：干燥溫度140~160℃，若溫度過高可能導致熔體黏度下降，影響擠出穩定性。  

- **吹塑成型**：需顆粒流動性好，干燥溫度160~180℃，確保熔體均勻塑化。  

#### 3. **干燥設備類型**  

- **熱風循環干燥機**：依靠熱風對流加熱，溫度需設定較高（150~180℃）以補償熱損耗。  

- **除濕干燥機**：搭配低露點熱風（-30℃以下），溫度可適當降低（140~160℃），利用低露點環境提升干燥效率。  

### **二、不同應用場景的推薦溫度范圍**  

| **應用場景**       | **推薦干燥溫度** | **干燥時間** | **注意事項**                                                                 |  

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| **通用注塑（透明件）** | 150~160℃        | 4~6小時      | 避免溫度超過165℃，防止PETG輕微結晶導致透明度下降。                          |  

| **薄壁制品注塑**   | 160~170℃        | 3~5小時      | 高溫縮短干燥時間，確保顆粒流動性，減少充模困難。                            |  

| **擠出片材/板材**   | 140~150℃        | 6~8小時      | 低溫干燥可降低熔體黏度波動，避免片材厚度不均或表面粗糙。                    |  

| **吹塑成型（瓶胚）** | 170~180℃        | 6~8小時      | 高溫確保顆粒水分徹底排除，避免吹塑時產生氣泡或瓶身強度不足。                |  

| **回收料再利用**   | 160~180℃        | 8~10小時     | 回收料水分和雜質較多，需提高溫度并延長時間，同時可加入抗氧化劑防止熱降解。 |  

### **三、溫度控制的關鍵原則**  

#### 1. **避免溫度過高的風險**  

- **熱氧化變色**：超過180℃時，PETG分子鏈易與氧氣反應，導致顆粒發黃（尤其干燥時間超過8小時），需配合干燥機的氮氣保護功能（氧含量<0.5%）。  

- **顆粒粘連**：溫度接近熔融溫度（約230℃）時，顆粒表面軟化易粘連成團，干燥后需過篩處理，因此溫度上限通常不超過180℃。  

#### 2. **結合干燥時間優化**  

- **低溫長時 vs 高溫短時**：  

 - 若溫度140℃，干燥時間需8~10小時；  

 - 若溫度170℃，時間可縮短至4~5小時，但需監控顆粒溫度（建議用紅外測溫儀檢測料斗中層溫度）。  

- **梯度升溫策略**：對吸潮嚴重的原料，可先在120℃干燥2小時預熱，再升至目標溫度，減少顆粒內外溫差導致的應力開裂。  

#### 3. **設備溫度均勻性控制**  

- **熱風循環效率**：干燥機出風口與進風口溫差應≤5℃，否則需調整風機轉速或增加導流板，避免局部過熱或低溫。  

- **料層厚度影響**：料斗中顆粒堆積厚度建議≤30cm，超過時需分層加熱（如上下層溫度差10℃），確保溫度穿透均勻。  

### **四、不同牌號PETG的差異化溫度建議**  

#### 1. **典型牌號示例**  

- **伊士曼（Eastman）TX1001**：推薦干燥溫度150~160℃，適用于透明注塑件，溫度超過165℃易產生結晶核。  

- **沙特基礎**（SABIC）GN071**：用于擠出片材時，干燥溫度140~150℃，若溫度過高會導致熔體強度下降，片材拉伸時易破膜。  

- **韓國SK化學PETG**：吹塑級牌號建議170~180℃，因分子鏈支化度較高，需更高溫度激活流動性。  

#### 2. **供應商技術手冊參考**  

- 新牌號投產前，務必查閱原料供應商提供的干燥參數（如杜邦、三菱等企業會明確標注*佳溫度范圍），部分特殊改性PETG（如玻纖增強、阻燃級）可能需調整±10℃。  

### **五、溫度異常的解決方案**  

| **問題現象**       | **可能原因**                | **解決措施**                                                                 |  

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| 干燥后水分超標     | 溫度不足或分布不均          | 提高設定溫度5~10℃，檢查熱風循環是否堵塞（如濾網積塵），增加料斗攪拌功能。    |  

| 顆粒發黃或發脆     | 溫度過高或干燥時間過長      | 降低溫度10~20℃，縮短干燥時間，同時檢查干燥機是否漏氣（空氣進入導致氧化）。  |  

| 干燥效率低下       | 溫度與設備不匹配            | 更換為除濕干燥機（露點-40℃以下），或在熱風循環干燥機中通入氮氣（氧含量<1%）。 |  

### **總結**  

PETG干燥溫度的核心是在**140~180℃區間**內，根據原料特性、加工工藝和設備類型動態調整，兼顧干燥效率與材料穩定性。實際生產中，建議通過“溫度-時間-水分含量”三角驗證（如每批次記錄干燥曲線），形成標準化參數，同時關注顆粒外觀（透明度、是否結塊）和后續加工性能（如熔體流動速率MFR），確保干燥工藝*優。