著色工序自動化稱重中央供料系統，自動化稱重

---

### **著色工序自動化稱重中央供料系統**

著色工序自動化稱重中央供料系統是注塑、擠出等塑料加工中實現顏色**配比的核心設備，通過集中管理色母、主料及添加劑，結合高精度稱重與動態混合技術，確保著色均勻性并提升生產效率。以下是該系統的詳細解析：
### **系統核心功能**
1. **精準稱重與配比**  
   - **失重式/重量式計量**：采用高精度稱重傳感器（精度可達±0.1%），實時監控色母、主料及回收料的重量，動態調整配比。  
   - **多組分同步計量**：支持主料、色母、功能母粒、添加劑等多達8種以上原料的同步稱重與混合。  
   - **配方管理**：預設多種顏色配方，一鍵切換生產（如從黑色切換至透明色），避免人工調色誤差。

2. **自動化供料流程**  
   - **中央儲料倉**：獨立儲存色母（按色號分類）和主料，采用防交叉污染設計（如分倉隔離、管道清洗功能）。  
   - **真空/螺旋輸送**：通過密閉管道將原料輸送至混合器，避免色粉飛揚或雜質混入。  
   - **動態混合器**：高速攪拌或靜態混合器確保色母與主料均勻分散，消除色差、條紋等缺陷。

3. **智能控制與監控**  
   - **PLC/HMI控制**：中央控制系統實時顯示配比參數、產量、能耗等數據，支持異常報警（如斷料、超重）。  
   - **數據追溯**：記錄每批次生產的配方、稱重數據，滿足ISO質量管理要求。  
   - **遠程接入**：通過工業物聯網（IIoT）接入MES系統，實現生產計劃與供料協同。

### **核心優勢**
1. **顏色一致性**  
   - 色母配比誤差≤0.5%，避免批次間色差，滿足汽車、家電等**領域的外觀要求。  
   - 閉環控制自動補償原料密度波動（如季節溫濕度變化影響）。  
2. **效率與靈活性**  
   - 換色時間縮短50%以上（通過自動清洗或快換管道設計）。  
   - 支持小批量定制化生產（如1kg起配），適應多品種訂單需求。  
3. **成本控制**  
   - 減少色母浪費（**計量可節省10%-20%色母成本）。  
   - 降低人工干預（減少調色技師的依賴，節省人力成本）。  
4. **環保與****  
   - 密閉系統防止色粉外泄，改善車間環境，符合職業健康標準（如OSHA）。  
   - 防爆設計適用于易燃色母（如金屬粉、有機顏料）。  
### **典型應用場景**
- **多色系產品**：如玩具、化妝品包裝需頻繁切換顏色。  
- **高精度著色**：汽車內飾件、LED燈罩對色差容忍度極低（ΔE≤1）。  
- **功能性著色**：添加抗UV、導電等特種色母的精密注塑件。  
### **關鍵技術解析**
1. **稱重技術選型**  
   - **失重式稱重**：適合高精度連續供料（如微量色母添加），通過實時監測料斗重量變化控制下料速度。  
   - **增重式稱重**：適合批次混合，按目標重量逐次累加原料。  

2. **防污染設計**  
   - **管道自清潔**：壓縮空氣或超聲波清洗殘留色母，避免顏色交叉污染。  
   - **色母專用儲罐**：采用不銹鋼材質+靜電消除裝置，防止色母結塊或吸附。  

3. **混合均勻性保障**  
   - **雙螺桿動態混合**：強制剪切分散色母團聚顆粒。  
   - **多級靜態混合器**：通過流道設計實現層流混合。  

### **選型與實施要點**
1. **精度需求**：根據產品色差要求選擇稱重等級（如醫療級需±0.05%精度）。  
2. **擴展性**：預留接口支持未來新增色母種類或生產線擴容。  
3. **維護便捷性**：模塊化設計便于拆卸清洗，配備故障自診斷功能。  
4. **能耗優化**：選擇變頻驅動輸送系統，按需調節功率。  

### **總結**
著色工序自動化稱重中央供料系統通過精準計量、智能配比和高效混合，解決了傳統人工著色效率低、色差大、原料浪費多等問題，特別適用于對顏色一致性要求嚴苛的行業。其初期投資可通過減少廢品率、節省原料和人力快速回收（通常1-2年），是塑料加工企業實現智能化升級的關鍵環節。