注塑機色母稱重式混料機，稱重式混料機，擠出稱重拉片稱重注塑機色母稱重式混料機是一種用于塑料注塑成型工藝的自動化混料設備，主要用于**控制色母（顏色母粒）與原料（如塑料顆粒）的混合比例，確保產品顏色一致性和質量穩定性。以下是關于該設備的詳細介紹 ### **一、工作原理** 1. **稱重計量** 通過高精度稱重傳感器實時測量原料和色母的重量，根據預設比例自動調整投料量，確保混合比例的準確性（通常誤差可控制在±0.1%~0.5%）。 2. **自動混料** 原料和色母按比例投入混料倉后，通過攪拌裝置（如螺旋葉片或旋轉攪拌臂）進行均勻混合，確保顏色和材料的均一性。 3. **輸送至注塑機** 混合后的物料通過管道或真空輸送系統直接送入注塑機的料斗，實現連續生產。 ### **二、核心組成部分** 1. **稱重系統** - 高精度稱重傳感器 - 料斗（主料斗和色母專用料斗） - 自動補料閥門或振動給料裝置 2. **混料系統** - 攪拌電機與攪拌裝置 - 混合倉（防塵、防靜電設計） 3. **控制系統** - PLC（可編程邏輯控制器）或工控機 - 觸摸屏人機界面（HMI），支持配方存儲、參數設置 - 數據記錄功能（可追溯生產批次和比例） 4. **輸送系統** - 真空吸料機或螺旋輸送機 - 管道及過濾裝置（防止雜質混入） ### **三、主要優勢** 1. **高精度配比** 相比傳統體積式混料機，稱重式可避免因原料密度變化導致的色差問題，適合對顏色一致性要求高的產品（如汽車配件、電子產品外殼）。 2. **減少浪費** 精準控制色母用量，避免過量添加導致的成本浪費。 3. **自動化程度高** 支持多配方切換，減少人工干預，降低操作失誤風險。 4. **兼容性強** 可適配多種原料（如PP、ABS、PC等）和色母類型（液態或顆粒）。 ### **四、應用場景** - **高精度注塑產品**：醫療器材、光學部件、家電外殼等。 - **多顏色/多材料切換生產**：需要頻繁更換配色的生產線。 - **大規模連續生產**：汽車、包裝等行業的高效混料需求。 ### **五、選型建議** 1. **精度要求**：根據產品需求選擇稱重傳感器等級（如±0.1%或±0.3%）。 2. **產能匹配**：按注塑機每小時耗料量選擇混料機的處理能力（如50kg/h或200kg/h）。 3. **擴展功能**： - 是否需要干燥功能（如集成干燥料斗）？ - 是否支持多組分混合（如色母+添加劑+回料）？ 4. **品牌與售后**：知名品牌（如**Motan**、**Piovan**、**信易**、**金發科技**等）在穩定性和服務方面更有保障。 ### **六、維護與注意事項** 1. **定期校準稱重系統**，避免傳感器漂移導致誤差。 2. **清潔混料倉和輸送管道**，防止殘留物料污染下一批次。 3. **檢查氣密性**（真空輸送系統），避免漏氣影響效率。 4. **避免超負荷運行**，防止電機或攪拌裝置損壞。 ### **七、發展趨勢** 隨著工業4.0的推進，稱重式混料機正朝著**智能化**方向發展： - 集成IoT功能，遠程監控生產數據； - 通過AI算法優化配方和能耗； - 與MES系統對接，實現全流程自動化管理。 如果需要具體品牌型號推薦或技術參數對比，可以提供更多需求細節（如預算、產能等），我會進一步補充！