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造粒擠出PET結晶攪拌干燥機
日期：2026-01-22 16:30
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摘要：造粒擠出PET結晶攪拌干燥機，PET結晶干燥機，PET結晶機
在PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）的加工過程中，造粒擠出、結晶和攪拌干燥是三個關鍵步驟，通常整合為連續的生產流程。以下是對這**程的詳細說明，包括設備結構、工藝要點及常見問題解決方案：
### **1. 造粒擠出**
**作用**：將熔融的PET通過擠出機成型為均勻顆粒，為后續加工提供原料。
**設備組成**：
- **擠出機**（單/雙螺桿）：負責熔融、混合和輸送PET。
- **模頭與切粒系統**：模具擠出條狀物，經水冷或風冷后切粒。
- **冷卻系統**：水槽或風冷設備，快速固化顆粒以防粘連。
**關鍵參數**：
- **溫度控制**：擠出機分段加熱（通常250-300℃），避免熱降解。
- **螺桿轉速**：影響熔融均勻性和產量。
- **切粒速度**：與擠出速度匹配，確保顆粒大小一致。
**常見問題**：
- **顆粒粘連**：冷卻不足或切粒溫度過高 → 優化冷卻效率。
- **尺寸不均**：模頭堵塞或切刀磨損 → 定期維護設備。
### **2. 結晶處理**
**作用**：提高PET的結晶度，增強耐熱性（防止后續干燥或加工時顆粒軟化結塊）。
**設備類型**：
- **靜態結晶器**：顆粒在熱空氣中緩慢通過，時間長但能耗低。
- **動態結晶器**（攪拌式）：通過攪拌使顆粒均勻受熱，效率更高。
**工藝要點**：
- **溫度**：120-180℃（高于玻璃化轉變溫度，低于熔點）。
- **時間**：20-60分鐘，取決于設備類型和顆粒尺寸。
- **攪拌速度**：動態結晶器中需平衡均勻性和顆粒磨損。
**常見問題**：
- **結晶度不足**：溫度過低或時間過短 → 調整參數或增加氣流循環。
- **顆粒結塊**：溫度過高 → **控制加熱區間。
### **3. 攪拌干燥機**
**作用**：去除PET顆粒中的水分（避免高溫加工時水解降解）。
**設備結構**：
- **干燥室**：帶加熱夾層或電加熱元件。
- **攪拌裝置**：螺旋葉片或槳葉，確保顆粒均勻受熱。
- **除濕系統**：干燥空氣循環（露點通常需低于-40℃）。
**關鍵參數**：
- **干燥溫度**：150-180℃（需結合結晶溫度，避免顆粒軟化）。
- **停留時間**：2-4小時，視含水量而定。
- **氣流速度**：足夠帶走水分，但避免顆粒被吹出。
**常見問題**：
- **干燥不徹底**：氣流分布不均或溫度不足 → 檢查風道設計或提高溫度。
- **顆粒降解**：溫度過高或時間過長 → 優化干燥曲線。
### **整合流程示例**
1. **熔融擠出** → **水冷切粒** → **預干燥**（可選）→ **動態結晶**（同時啟動干燥）→ **冷卻儲存**。
2. 部分設備將結晶與干燥集成，通過分階段控溫（先結晶后降溫干燥）。
### **優化建議**
- **能源效率**：利用余熱回收系統，減少結晶和干燥的能耗。
- **自動化控制**：采用PLC和傳感器實時監控溫度、濕度，確保工藝穩定性。
- **材料適應性**：針對再生PET或不同粘度原料，調整螺桿設計或結晶時間。
通過合理設計設備參數和流程，可顯著提高PET顆粒的結晶度、干燥效率及*終制品性能。實際生產中需根據原料特性靈活調整，并結合設備維護以避免常見問題。
造粒擠出PET結晶攪拌干燥機，PET結晶干燥機，PET結晶機
