擠出中央供料系統的干燥設備是如何工作的？結晶干燥機，塑料干燥機

擠出中央供料系統的干燥設備主要有以下幾種工作方式： ### 熱空氣干燥 - **加熱空氣**：干燥設備內的加熱元件，如電加熱器、蒸汽換熱器等，對進入設備的空氣進行加熱，使其達到設定的干燥溫度，一般在50℃-200℃之間，具體溫度根據原料特性而定，比如對于尼龍等吸濕性較強的塑料原料，通常需要將空氣加熱到100℃-150℃左右。 - **空氣循環**：通過風機使加熱后的熱空氣在干燥設備內形成循環氣流，熱空氣不斷地與原料接觸，將原料中的水分帶走。原料通常放置在料斗或干燥筒內，熱空氣從料斗或干燥筒的底部或側面進入，穿過原料層，從頂部或另一側排出，形成循環回路。 - **水分蒸發與排出**：熱空氣與原料充分接觸后，原料中的水分吸收熱量而蒸發，變成水蒸氣混入熱空氣中。含有水蒸氣的熱空氣通過排氣口或排濕管道排出干燥設備，同時新鮮的加熱空氣不斷補充進來，持續進行干燥過程。 ### 除濕干燥 - **吸濕劑吸附水分**：干燥設備內裝有吸濕劑，如分子篩、硅膠等。空氣在設備內流動時，其中的水分被吸濕劑吸附，從而降低空氣的濕度。當吸濕劑吸附水分達到飽和狀態后，需要對吸濕劑進行再生處理，使其恢復吸濕能力。 - **再生循環**：通過加熱或減壓等方式對飽和的吸濕劑進行再生。例如，采用加熱再生時，利用加熱元件對吸濕劑進行加熱，使吸附在吸濕劑上的水分蒸發出來，通過排氣系統排出設備，吸濕劑恢復到干燥狀態，可再次進行吸濕干燥作業。如此循環往復，實現對空氣的持續除濕，為原料提供低濕度的干燥環境。 - **露點控制**：為了確保干燥效果，干燥設備通常會配備露點傳感器，實時監測干燥空氣的露點溫度。當露點溫度升高，即空氣濕度增加時，控制系統會自動啟動再生程序或調整干燥參數，以保證干燥空氣的濕度始終滿足原料干燥的要求。 ### 真空干燥 - **抽真空**：干燥設備配備真空泵，啟動后將干燥腔體內的空氣抽出，形成真空環境，降低腔體內的氣壓。隨著氣壓的降低，原料中的水分沸點也隨之降低，水分更容易蒸發變成水蒸氣。 - **加熱輔助**：在抽真空的同時，干燥設備會對原料進行加熱，加速水分的蒸發。加熱方式可以是電加熱、導熱油加熱等。加熱使原料溫度升高，水分蒸發速度加快，在真空環境下，蒸發后的水蒸氣迅速被真空泵抽出干燥腔體，從而達到干燥原料的目的。 - **真空度控制**：通過真空控制系統**調節干燥腔體內的真空度，根據原料的特性和干燥要求，將真空度維持在合適的范圍內，以保證干燥效果和生產效率。例如，對于一些對水分含量要求極高的特種工程塑料，可能需要將真空度控制在100Pa以下進行干燥。