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純堿氣力輸送系統(tǒng)
日期：2026-01-22 16:39
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摘要：純堿氣力輸送系統(tǒng)，真空輸送，純堿加料機
純堿輸送系統(tǒng)# 純堿氣力輸送系統(tǒng)
## 一、系統(tǒng)概述
純堿氣力輸送系統(tǒng)是一種利用氣流能量在管道中輸送純堿的裝置。它通過風(fēng)機產(chǎn)生的氣流作為動力，將純堿顆粒在密封的管道系統(tǒng)中從一個地點輸送到另一個地點。這種輸送方式在化工、食品等行業(yè)廣泛應(yīng)用，尤其適用于輸送粉狀或顆粒狀的純堿。
## 二、系統(tǒng)組成
### （一）供料裝置
1. **倉式泵**
- 工作原理：倉式泵是一種常用的供料設(shè)備。它通過將純堿裝入一個封閉的倉體，然后利用壓縮空氣將倉體內(nèi)的純堿壓入輸送管道。當(dāng)倉內(nèi)壓力達到一定程度時，出料閥打開，純堿在氣壓的推動下進入管道。
- 特點：可以實現(xiàn)間歇式供料，供料量相對較大，并且能夠在較高的壓力下工作，適合長距離、大容量的純堿輸送。例如，在大型純堿生產(chǎn)廠，將生產(chǎn)出來的純堿輸送到較遠的倉庫時可以使用倉式泵。
2. **旋轉(zhuǎn)供料器**
- 工作原理：旋轉(zhuǎn)供料器主要由帶有葉片的轉(zhuǎn)子和外殼組成。轉(zhuǎn)子在電機的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，當(dāng)葉片經(jīng)過進料口時，純堿進入葉片之間的空間，隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，這些純堿被帶到出料口，然后在氣流的作用下進入輸送管道。
- 特點：能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)供料，供料量可以通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速來控制。它的密封性較好，能夠有效防止空氣泄漏，適用于對供料精度要求較高的場合，如將純堿**地輸送到反應(yīng)釜等設(shè)備中。
### （二）輸送管道
1. **管道材質(zhì)**
- 由于純堿具有一定的腐蝕性，輸送管道一般采用耐腐蝕的材料，如不銹鋼管或內(nèi)襯塑料的鋼管。不銹鋼管（如304或316不銹鋼）具有良好的耐腐蝕性和機械強度，能夠抵抗純堿的化學(xué)侵蝕。內(nèi)襯塑料的鋼管則結(jié)合了鋼管的強度和塑料的耐腐蝕性，成本相對較低。
2. **管道布局**
- 管道的布局要根據(jù)輸送的起點、終點和現(xiàn)場的實際情況來設(shè)計。在設(shè)計時要盡量減少彎頭的數(shù)量，因為彎頭會增加氣流阻力，導(dǎo)致純堿顆粒的速度降低，甚至可能造成純堿在彎頭處堆積堵塞。管道需要有一定的坡度，以利于凝結(jié)水的排出，因為在輸送過程中，空氣中的水汽可能會凝結(jié)。
### （三）動力裝置 - 風(fēng)機
1. **風(fēng)機類型**
- 羅茨風(fēng)機是氣力輸送系統(tǒng)中常用的一種風(fēng)機。它的工作原理是通過兩個葉形轉(zhuǎn)子在氣缸中相對旋轉(zhuǎn)，將吸入的氣體從進氣口推向排氣口，從而產(chǎn)生穩(wěn)定的氣流。羅茨風(fēng)機的特點是壓力輸出穩(wěn)定，在輸送純堿過程中能夠提供持續(xù)的動力。
- 離心風(fēng)機也可用于純堿氣力輸送。它通過葉輪的高速旋轉(zhuǎn)，使氣體獲得動能，然后在擴壓器中轉(zhuǎn)化為壓力能。離心風(fēng)機的優(yōu)點是流量大，適用于輸送距離較短、輸送量較大的情況。
2. **風(fēng)機選型**
- 風(fēng)機的選型要根據(jù)輸送系統(tǒng)的輸送量、輸送距離、純堿的粒度和堆積密度等因素來確定。例如，輸送距離長、輸送量小且要求較高壓力時，羅茨風(fēng)機可能是更好的選擇；而輸送距離短、輸送量大時，離心風(fēng)機可能更合適。
### （四）分離裝置
1. **旋風(fēng)分離器**
- 工作原理：旋風(fēng)分離器是利用離心力將純堿顆粒從氣流中分離出來的設(shè)備。當(dāng)帶有純堿顆粒的氣流進入旋風(fēng)分離器后，氣流會在分離器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，純堿顆粒由于質(zhì)量較大，在離心力的作用下被甩向器壁，然后沿器壁下落，實現(xiàn)與氣流的分離。
- 特點：結(jié)構(gòu)簡單，分離效率較高，能夠處理較大流量的氣流。但是對于較小粒徑的純堿顆粒，分離效果可能會受到一定影響。
2. **袋式過濾器**
- 工作原理：袋式過濾器內(nèi)部裝有多個濾袋，當(dāng)氣流通過濾袋時，純堿顆粒被濾袋攔截，而氣體則通過濾袋排出。濾袋的材質(zhì)通常是聚酯纖維等具有良好透氣性和過濾性能的材料。
- 特點：對微小顆粒的過濾效果好，能夠有效地凈化空氣，使排出的空氣符合環(huán)保標準。不過，濾袋需要定期更換或清洗，以保持良好的過濾性能。
## 三、系統(tǒng)工作流程
1. **供料階段**
- 首先，通過供料裝置（如倉式泵或旋轉(zhuǎn)供料器）將純堿裝入輸送系統(tǒng)。如果是倉式泵，先將純堿放入倉體，關(guān)閉進料閥，然后向倉內(nèi)充入壓縮空氣，當(dāng)壓力達到設(shè)定值后，打開出料閥，純堿在氣壓作用下進入輸送管道；如果是旋轉(zhuǎn)供料器，純堿在轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)下連續(xù)不斷地被送入輸送管道。
2. **輸送階段**
- 風(fēng)機產(chǎn)生的氣流進入輸送管道，與純堿顆粒混合，使純堿顆粒在氣流的推動下沿著管道前進。在輸送過程中，氣流的速度要足夠高，以保證純堿顆粒能夠懸浮在氣流中，避免顆粒沉降堵塞管道。同時，要注意管道內(nèi)的壓力和溫度變化，因為這些因素可能會影響純堿的輸送狀態(tài)。
3. **分離階段**
- 當(dāng)帶有純堿顆粒的氣流到達目的地后，先進入分離裝置。如果是旋風(fēng)分離器，氣流在分離器內(nèi)旋轉(zhuǎn)，純堿顆粒被分離出來，落入儲存容器；如果還有細小顆粒未被分離，再經(jīng)過袋式過濾器進一步過濾，確保排出的空氣不含純堿顆粒，而純堿則被收集起來。
## 四、系統(tǒng)優(yōu)勢
1. **密封性好**
- 整個輸送過程在密封的管道中進行，能夠有效防止純堿粉塵泄漏，改善工作環(huán)境，同時也減少了純堿的損失，符合環(huán)保和物料節(jié)約的要求。
2. **輸送路線靈活**
- 由于是通過管道輸送，可以根據(jù)工廠的布局靈活地設(shè)計輸送路線，能夠跨越建筑物、設(shè)備等障礙物，方便地將純堿輸送到不同的生產(chǎn)區(qū)域或儲存地點。
3. **自動化程度高**
- 可以通過自動化控制系統(tǒng)實現(xiàn)對供料、輸送和分離等各個環(huán)節(jié)的**控制。例如，通過壓力傳感器和流量傳感器監(jiān)測管道內(nèi)的壓力和流量，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果自動調(diào)節(jié)風(fēng)機的轉(zhuǎn)速和供料裝置的供料量。
## 五、系統(tǒng)可能出現(xiàn)的問題及解決方法
### （一）管道堵塞
1. **原因**
- 純堿顆粒受潮結(jié)塊，導(dǎo)致顆粒變大，在管道中無法順利通過；輸送氣流速度過低，使純堿顆粒不能懸浮在氣流中而沉降；管道設(shè)計不合理，彎頭過多或管徑過小等。
2. **解決方法**
- 對純堿進行干燥處理，防止受潮；提高氣流速度，確保純堿顆粒能夠懸浮；優(yōu)化管道設(shè)計，減少彎頭，適當(dāng)增大管徑。如果已經(jīng)堵塞，可以采用機械清堵（如用專用的清堵工具從管道外部清理）或氣流反吹（通過反向的氣流將堵塞物吹回）的方法來解決。
### （二）分離不徹底
1. **原因**
- 旋風(fēng)分離器的進口風(fēng)速不合適，導(dǎo)致分離效率降低；袋式過濾器的濾袋破損或堵塞，影響過濾效果。
2. **解決方法**
- 調(diào)整旋風(fēng)分離器的進口風(fēng)速到*佳值，一般根據(jù)設(shè)備的說明書和實際經(jīng)驗來確定；定期檢查和更換袋式過濾器的濾袋，確保其過濾性能良好。純堿輸送系統(tǒng)是在化工生產(chǎn)等過程中用于運輸純堿的一套設(shè)備及裝置組合。
**一、系統(tǒng)的主要類型**
1. **機械輸送系統(tǒng)**
- **帶式輸送機**
- 工作原理：它主要由輸送帶、驅(qū)動滾筒、改向滾筒、托輥、拉緊裝置等組成。輸送帶在驅(qū)動滾筒的摩擦力作用下運行，純堿放置在輸送帶上被運輸。例如，在大型純堿生產(chǎn)工廠中，從純堿的包裝車間到倉庫的運輸過程，帶式輸送機可以實現(xiàn)連續(xù)、高效的運輸。
- 特點：運輸能力大，可以實現(xiàn)長距離運輸，并且運行平穩(wěn)，能有效減少純堿的破碎率。但需要注意的是，它對輸送帶的材質(zhì)要求較高，要耐堿腐蝕，并且如果輸送角度過大，純堿可能會下滑。
- **斗式提升機**
- 工作原理：通過一系列均勻分布在環(huán)形牽引構(gòu)件（如鏈條或膠帶）上的料斗來提升純堿。料斗在底部挖取純堿，然后隨著牽引構(gòu)件的運動，將純堿提升到高處。例如，在將純堿從地面的儲存?zhèn)}提升到反應(yīng)塔等高處設(shè)備時會用到。
- 特點：能夠?qū)崿F(xiàn)垂直或接近垂直方向的運輸，占地面積小。不過其輸送量相對帶式輸送機較小，而且如果料斗運行速度過快，純堿可能會在提升過程中灑落。
- **螺旋輸送機**
- 工作原理：由螺旋軸、螺旋葉片、外殼等組成。當(dāng)螺旋軸旋轉(zhuǎn)時，螺旋葉片推動純堿沿著外殼內(nèi)的通道向前移動。一般用于短距離輸送純堿，比如在車間內(nèi)不同設(shè)備之間的小批量純堿轉(zhuǎn)移。
- 特點：結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，密封性好，可以防止純堿在輸送過程中揚塵。但它的輸送阻力較大，不適用于長距離、大運量的輸送，并且容易造成純堿的擠壓。
2. **氣力輸送系統(tǒng)**
- 工作原理：它是利用氣流的能量，在管道中輸送純堿。通常有吸送式和壓送式兩種。吸送式是通過真空泵在管道內(nèi)形成負壓，將純堿吸入管道進行輸送；壓送式則是通過風(fēng)機將空氣壓入管道，推動純堿前進。
- 特點：輸送過程全封閉，能有效避免純堿粉塵污染環(huán)境，并且可以靈活地改變輸送方向，在復(fù)雜的工廠布局中具有優(yōu)勢。但是其能耗較高，而且對純堿的粒度等性質(zhì)有一定要求，例如，粒度太大的純堿可能會堵塞管道。
**二、系統(tǒng)的主要部件和功能**
1. **進料裝置**
- 其作用是將純堿均勻地送入輸送系統(tǒng)。常見的有振動給料機，它通過振動使純堿能夠按照一定的流量穩(wěn)定地進入輸送設(shè)備。還有倉底卸料器，用于從儲存純堿的料倉底部卸料，其卸料速度可以根據(jù)輸送系統(tǒng)的要求進行調(diào)節(jié)。
2. **輸送管道（對于氣力輸送系統(tǒng)）**
- 輸送管道的材質(zhì)需要耐堿腐蝕，并且內(nèi)壁要光滑，以減少純堿在輸送過程中的阻力。管道的直徑根據(jù)輸送量和純堿的特性來確定，一般來說，輸送量越大，管道直徑越大。管道的連接要緊密，防止漏氣（對于氣力輸送）或漏料（對于機械輸送中的管道部分）。
3. **動力裝置**
- 在機械輸送系統(tǒng)中，如帶式輸送機的電機，它為輸送帶的運行提供動力。電機的功率要根據(jù)輸送量、輸送距離、純堿的重量等因素來計算。對于氣力輸送系統(tǒng)，風(fēng)機或真空泵是動力源，其風(fēng)量、風(fēng)壓等參數(shù)要根據(jù)輸送系統(tǒng)的要求進行選型，以確保能夠?qū)⒓儔A順利輸送。
4. **卸料裝置**
- 用于將純堿從輸送系統(tǒng)中卸載到指定的位置。例如，在帶式輸送機的末端可以設(shè)置卸料擋板，將純堿卸到儲存?zhèn)}或反應(yīng)設(shè)備中。在氣力輸送系統(tǒng)中，卸料裝置通常包括分離裝置，將純堿和空氣分離后，純堿落入指定位置，而空氣經(jīng)過過濾等處理后排出。
**三、系統(tǒng)的維護與**要點**
1. **維護要點**
- 定期檢查輸送設(shè)備的機械部件，如帶式輸送機的輸送帶是否有破損、托輥是否轉(zhuǎn)動靈活等。對于螺旋輸送機，要檢查螺旋葉片的磨損情況。氣力輸送系統(tǒng)的管道要定期清理，防止純堿在管道內(nèi)壁堆積造成堵塞。
- 對動力裝置進行維護，包括電機的保養(yǎng)，如檢查電機的絕緣性能、軸承的潤滑情況等；風(fēng)機或真空泵的維護，如檢查葉輪的磨損、密封情況等。
2. ****要點**
- 由于純堿有一定的腐蝕性，操作人員要穿戴好防護用品，如耐堿手套、護目鏡等。在機械輸送系統(tǒng)中，要防止人員的肢體卷入運行的設(shè)備中，例如，在帶式輸送機和斗式提升機運行時，周圍要設(shè)置防護欄。對于氣力輸送系統(tǒng)，要注意防止管道破裂造成純堿泄漏和空氣壓力突變帶來的**隱患。
- 工作原理：倉式泵是一種常用的供料設(shè)備。它通過將純堿裝入一個封閉的倉體，然后利用壓縮空氣將倉體內(nèi)的純堿壓入輸送管道。當(dāng)倉內(nèi)壓力達到一定程度時，出料閥打開，純堿在氣壓的推動下進入管道。
- 特點：可以實現(xiàn)間歇式供料，供料量相對較大，并且能夠在較高的壓力下工作，適合長距離、大容量的純堿輸送。例如，在大型純堿生產(chǎn)廠，將生產(chǎn)出來的純堿輸送到較遠的倉庫時可以使用倉式泵。
2. **旋轉(zhuǎn)供料器**
- 工作原理：旋轉(zhuǎn)供料器主要由帶有葉片的轉(zhuǎn)子和外殼組成。轉(zhuǎn)子在電機的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，當(dāng)葉片經(jīng)過進料口時，純堿進入葉片之間的空間，隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，這些純堿被帶到出料口，然后在氣流的作用下進入輸送管道。
- 特點：能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)供料，供料量可以通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速來控制。它的密封性較好，能夠有效防止空氣泄漏，適用于對供料精度要求較高的場合，如將純堿**地輸送到反應(yīng)釜等設(shè)備中。
### （二）輸送管道
1. **管道材質(zhì)**
- 由于純堿具有一定的腐蝕性，輸送管道一般采用耐腐蝕的材料，如不銹鋼管或內(nèi)襯塑料的鋼管。不銹鋼管（如304或316不銹鋼）具有良好的耐腐蝕性和機械強度，能夠抵抗純堿的化學(xué)侵蝕。內(nèi)襯塑料的鋼管則結(jié)合了鋼管的強度和塑料的耐腐蝕性，成本相對較低。
2. **管道布局**
- 管道的布局要根據(jù)輸送的起點、終點和現(xiàn)場的實際情況來設(shè)計。在設(shè)計時要盡量減少彎頭的數(shù)量，因為彎頭會增加氣流阻力，導(dǎo)致純堿顆粒的速度降低，甚至可能造成純堿在彎頭處堆積堵塞。管道需要有一定的坡度，以利于凝結(jié)水的排出，因為在輸送過程中，空氣中的水汽可能會凝結(jié)。
### （三）動力裝置 - 風(fēng)機
1. **風(fēng)機類型**
- 羅茨風(fēng)機是氣力輸送系統(tǒng)中常用的一種風(fēng)機。它的工作原理是通過兩個葉形轉(zhuǎn)子在氣缸中相對旋轉(zhuǎn)，將吸入的氣體從進氣口推向排氣口，從而產(chǎn)生穩(wěn)定的氣流。羅茨風(fēng)機的特點是壓力輸出穩(wěn)定，在輸送純堿過程中能夠提供持續(xù)的動力。
- 離心風(fēng)機也可用于純堿氣力輸送。它通過葉輪的高速旋轉(zhuǎn)，使氣體獲得動能，然后在擴壓器中轉(zhuǎn)化為壓力能。離心風(fēng)機的優(yōu)點是流量大，適用于輸送距離較短、輸送量較大的情況。
2. **風(fēng)機選型**
- 風(fēng)機的選型要根據(jù)輸送系統(tǒng)的輸送量、輸送距離、純堿的粒度和堆積密度等因素來確定。例如，輸送距離長、輸送量小且要求較高壓力時，羅茨風(fēng)機可能是更好的選擇；而輸送距離短、輸送量大時，離心風(fēng)機可能更合適。
### （四）分離裝置
1. **旋風(fēng)分離器**
- 工作原理：旋風(fēng)分離器是利用離心力將純堿顆粒從氣流中分離出來的設(shè)備。當(dāng)帶有純堿顆粒的氣流進入旋風(fēng)分離器后，氣流會在分離器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，純堿顆粒由于質(zhì)量較大，在離心力的作用下被甩向器壁，然后沿器壁下落，實現(xiàn)與氣流的分離。
- 特點：結(jié)構(gòu)簡單，分離效率較高，能夠處理較大流量的氣流。但是對于較小粒徑的純堿顆粒，分離效果可能會受到一定影響。
2. **袋式過濾器**
- 工作原理：袋式過濾器內(nèi)部裝有多個濾袋，當(dāng)氣流通過濾袋時，純堿顆粒被濾袋攔截，而氣體則通過濾袋排出。濾袋的材質(zhì)通常是聚酯纖維等具有良好透氣性和過濾性能的材料。
- 特點：對微小顆粒的過濾效果好，能夠有效地凈化空氣，使排出的空氣符合環(huán)保標準。不過，濾袋需要定期更換或清洗，以保持良好的過濾性能。
## 三、系統(tǒng)工作流程
1. **供料階段**
- 首先，通過供料裝置（如倉式泵或旋轉(zhuǎn)供料器）將純堿裝入輸送系統(tǒng)。如果是倉式泵，先將純堿放入倉體，關(guān)閉進料閥，然后向倉內(nèi)充入壓縮空氣，當(dāng)壓力達到設(shè)定值后，打開出料閥，純堿在氣壓作用下進入輸送管道；如果是旋轉(zhuǎn)供料器，純堿在轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)下連續(xù)不斷地被送入輸送管道。
2. **輸送階段**
- 風(fēng)機產(chǎn)生的氣流進入輸送管道，與純堿顆粒混合，使純堿顆粒在氣流的推動下沿著管道前進。在輸送過程中，氣流的速度要足夠高，以保證純堿顆粒能夠懸浮在氣流中，避免顆粒沉降堵塞管道。同時，要注意管道內(nèi)的壓力和溫度變化，因為這些因素可能會影響純堿的輸送狀態(tài)。
3. **分離階段**
- 當(dāng)帶有純堿顆粒的氣流到達目的地后，先進入分離裝置。如果是旋風(fēng)分離器，氣流在分離器內(nèi)旋轉(zhuǎn)，純堿顆粒被分離出來，落入儲存容器；如果還有細小顆粒未被分離，再經(jīng)過袋式過濾器進一步過濾，確保排出的空氣不含純堿顆粒，而純堿則被收集起來。
## 四、系統(tǒng)優(yōu)勢
1. **密封性好**
- 整個輸送過程在密封的管道中進行，能夠有效防止純堿粉塵泄漏，改善工作環(huán)境，同時也減少了純堿的損失，符合環(huán)保和物料節(jié)約的要求。
2. **輸送路線靈活**
- 由于是通過管道輸送，可以根據(jù)工廠的布局靈活地設(shè)計輸送路線，能夠跨越建筑物、設(shè)備等障礙物，方便地將純堿輸送到不同的生產(chǎn)區(qū)域或儲存地點。
3. **自動化程度高**
- 可以通過自動化控制系統(tǒng)實現(xiàn)對供料、輸送和分離等各個環(huán)節(jié)的**控制。例如，通過壓力傳感器和流量傳感器監(jiān)測管道內(nèi)的壓力和流量，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果自動調(diào)節(jié)風(fēng)機的轉(zhuǎn)速和供料裝置的供料量。
## 五、系統(tǒng)可能出現(xiàn)的問題及解決方法
### （一）管道堵塞
1. **原因**
- 純堿顆粒受潮結(jié)塊，導(dǎo)致顆粒變大，在管道中無法順利通過；輸送氣流速度過低，使純堿顆粒不能懸浮在氣流中而沉降；管道設(shè)計不合理，彎頭過多或管徑過小等。
2. **解決方法**
- 對純堿進行干燥處理，防止受潮；提高氣流速度，確保純堿顆粒能夠懸浮；優(yōu)化管道設(shè)計，減少彎頭，適當(dāng)增大管徑。如果已經(jīng)堵塞，可以采用機械清堵（如用專用的清堵工具從管道外部清理）或氣流反吹（通過反向的氣流將堵塞物吹回）的方法來解決。
### （二）分離不徹底
1. **原因**
- 旋風(fēng)分離器的進口風(fēng)速不合適，導(dǎo)致分離效率降低；袋式過濾器的濾袋破損或堵塞，影響過濾效果。
2. **解決方法**
- 調(diào)整旋風(fēng)分離器的進口風(fēng)速到*佳值，一般根據(jù)設(shè)備的說明書和實際經(jīng)驗來確定；定期檢查和更換袋式過濾器的濾袋，確保其過濾性能良好。純堿輸送系統(tǒng)是在化工生產(chǎn)等過程中用于運輸純堿的一套設(shè)備及裝置組合。
**一、系統(tǒng)的主要類型**
1. **機械輸送系統(tǒng)**
- **帶式輸送機**
- 工作原理：它主要由輸送帶、驅(qū)動滾筒、改向滾筒、托輥、拉緊裝置等組成。輸送帶在驅(qū)動滾筒的摩擦力作用下運行，純堿放置在輸送帶上被運輸。例如，在大型純堿生產(chǎn)工廠中，從純堿的包裝車間到倉庫的運輸過程，帶式輸送機可以實現(xiàn)連續(xù)、高效的運輸。
- 特點：運輸能力大，可以實現(xiàn)長距離運輸，并且運行平穩(wěn)，能有效減少純堿的破碎率。但需要注意的是，它對輸送帶的材質(zhì)要求較高，要耐堿腐蝕，并且如果輸送角度過大，純堿可能會下滑。
- **斗式提升機**
- 工作原理：通過一系列均勻分布在環(huán)形牽引構(gòu)件（如鏈條或膠帶）上的料斗來提升純堿。料斗在底部挖取純堿，然后隨著牽引構(gòu)件的運動，將純堿提升到高處。例如，在將純堿從地面的儲存?zhèn)}提升到反應(yīng)塔等高處設(shè)備時會用到。
- 特點：能夠?qū)崿F(xiàn)垂直或接近垂直方向的運輸，占地面積小。不過其輸送量相對帶式輸送機較小，而且如果料斗運行速度過快，純堿可能會在提升過程中灑落。
- **螺旋輸送機**
- 工作原理：由螺旋軸、螺旋葉片、外殼等組成。當(dāng)螺旋軸旋轉(zhuǎn)時，螺旋葉片推動純堿沿著外殼內(nèi)的通道向前移動。一般用于短距離輸送純堿，比如在車間內(nèi)不同設(shè)備之間的小批量純堿轉(zhuǎn)移。
- 特點：結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，密封性好，可以防止純堿在輸送過程中揚塵。但它的輸送阻力較大，不適用于長距離、大運量的輸送，并且容易造成純堿的擠壓。
2. **氣力輸送系統(tǒng)**
- 工作原理：它是利用氣流的能量，在管道中輸送純堿。通常有吸送式和壓送式兩種。吸送式是通過真空泵在管道內(nèi)形成負壓，將純堿吸入管道進行輸送；壓送式則是通過風(fēng)機將空氣壓入管道，推動純堿前進。
- 特點：輸送過程全封閉，能有效避免純堿粉塵污染環(huán)境，并且可以靈活地改變輸送方向，在復(fù)雜的工廠布局中具有優(yōu)勢。但是其能耗較高，而且對純堿的粒度等性質(zhì)有一定要求，例如，粒度太大的純堿可能會堵塞管道。
**二、系統(tǒng)的主要部件和功能**
1. **進料裝置**
- 其作用是將純堿均勻地送入輸送系統(tǒng)。常見的有振動給料機，它通過振動使純堿能夠按照一定的流量穩(wěn)定地進入輸送設(shè)備。還有倉底卸料器，用于從儲存純堿的料倉底部卸料，其卸料速度可以根據(jù)輸送系統(tǒng)的要求進行調(diào)節(jié)。
2. **輸送管道（對于氣力輸送系統(tǒng)）**
- 輸送管道的材質(zhì)需要耐堿腐蝕，并且內(nèi)壁要光滑，以減少純堿在輸送過程中的阻力。管道的直徑根據(jù)輸送量和純堿的特性來確定，一般來說，輸送量越大，管道直徑越大。管道的連接要緊密，防止漏氣（對于氣力輸送）或漏料（對于機械輸送中的管道部分）。
3. **動力裝置** - 在機械輸送系統(tǒng)中，如帶式輸送機的電機，它為輸送帶的運行提供動力。電機的功率要根據(jù)輸送量、輸送距離、純堿的重量等因素來計算。對于氣力輸送系統(tǒng)，風(fēng)機或真空泵是動力源，其風(fēng)量、風(fēng)壓等參數(shù)要根據(jù)輸送系統(tǒng)的要求進行選型，以確保能夠?qū)⒓儔A順利輸送。
4. **卸料裝置**
- 用于將純堿從輸送系統(tǒng)中卸載到指定的位置。例如，在帶式輸送機的末端可以設(shè)置卸料擋板，將純堿卸到儲存?zhèn)}或反應(yīng)設(shè)備中。在氣力輸送系統(tǒng)中，卸料裝置通常包括分離裝置，將純堿和空氣分離后，純堿落入指定位置，而空氣經(jīng)過過濾等處理后排出。
**三、系統(tǒng)的維護與**要點**
1. **維護要點**
- 定期檢查輸送設(shè)備的機械部件，如帶式輸送機的輸送帶是否有破損、托輥是否轉(zhuǎn)動靈活等。對于螺旋輸送機，要檢查螺旋葉片的磨損情況。氣力輸送系統(tǒng)的管道要定期清理，防止純堿在管道內(nèi)壁堆積造成堵塞。
- 對動力裝置進行維護，包括電機的保養(yǎng)，如檢查電機的絕緣性能、軸承的潤滑情況等；風(fēng)機或真空泵的維護，如檢查葉輪的磨損、密封情況等。
2. ****要點**
- 由于純堿有一定的腐蝕性，操作人員要穿戴好防護用品，如耐堿手套、護目鏡等。在機械輸送系統(tǒng)中，要防止人員的肢體卷入運行的設(shè)備中，例如，在帶式輸送機和斗式提升機運行時，周圍要設(shè)置防護欄。對于氣力輸送系統(tǒng)，要注意防止管道破裂造成純堿泄漏和空氣壓力突變帶來的**隱患。
