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脈沖除塵氣力輸送在使用過程中有哪些注意事項？
日期：2026-01-22 13:25
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摘要：脈沖除塵氣力輸送在使用過程中有哪些注意事項？
脈沖除塵氣力輸送在使用過程中有哪些注意事項？
脈沖除塵氣力輸送在使用過程中有以下注意事項：
1. **設備安裝調試**：
- 由專業人員進行工藝安裝設計，安裝時要考慮除塵器的有效維護檢修空間，保證檢修門能完全打開拆裝濾袋，脈沖控制儀便于觀察和調節，電磁閥便于維護檢修，必要時加設檢修平臺。
- 當除塵器用于氣力輸送中時，進行風網設計、管路連接都應遵循通風管道設計原則，同時要考慮整個輸送系統所需壓力，除塵器是否滿足，或根據工藝需要定制。
- 安裝后要對壓縮空氣管路進行噴吹清洗和試壓，待管路內干凈后才可接入除塵器氣包裝有過濾器的一端，根據安裝需要過濾器可換裝在氣包另一端。裝好后如除塵器未進入工作或調試狀態請關閉氣源。
2. **運行前檢查**：
- 檢查除塵風機、電機、除塵布袋、控制儀、電磁閥等是否完好。
- 確認儲氣罐的壓縮空氣氣壓在一定的范圍內（一般為4kg/cm2 - 6kg/cm2）。
- 檢查壓縮空氣管路是否正常，有無堵塞或漏氣情況，對氣缸、脈沖閥系統進行空載試驗，檢查所有橡膠連接管是否有老化現象。
- 檢查油水分離器是否正常加油、放水。
- 檢查自動控制系統，空載運行一周期看是否正常。
- 檢查本體、灰斗、花板上凈氣室是否有焊條、焊渣、殘余鐵快、螺母等雜物。
3. **運行操作要點**：
- 按照先開風機、清灰電機、高壓風、控制儀為順序開動脈沖除塵器，停機順序相反。
- 運行過程中的除塵器，主體設備要密閉完好。
- 隨時關注各氣動閥是否到位，氣動閥不到位可能有氣管路及接頭漏氣、機械碰塊松動、閥門軸承異常、卡死、相關機構異常、電磁閥異常等原因。
- 隨時關注輸送過程中的高壓報警，可能由物料及物料成分變化大、停用一段時間后重新啟用、輸送氣源壓力波動大或短時間消失、物料量突然增加等原因構成。隨時關注密封圈欠壓，發現欠壓，及時到現場檢查壓力表壓力是否正常。
4. **日常維護保養**：
- 每周檢查一次電路、氣路、管路、機械機構狀況。
- 每班排放儲氣罐積水，每班不少于一次。
- 每班檢查各氣閥情況、各壓力表狀況，壓力是否正確。
- 定期檢查脈沖噴吹系統的工作情況，當膜片、彈簧、電磁閥等零件損壞時，應及時更換。更換前應關閉截至閥，排出氣包中的壓縮空氣，防止發生意外。
- 定期檢查噴吹管的應用情況，位置是否應當修正。
- 定期檢查、校正各測點的溫度表。
- 定期檢查所有檢修門、頂部檢查門的密封情況，如橡膠圈有老化應及時更換。
- 檢查各進氣閥、溫控閥、卸灰閥的氣缸動作是否靈活、能否回位，與氣缸相連的電磁閥連接是否準確且安裝牢固，如發現不妥及時修正。
- 對于油水分離器及除塵器風包內的油、水等雜質的排除規定為定期每周兩次。
- 對于除塵布袋，一般每兩年更換一次，并隨時檢查除塵布袋磨損情況，發現破損及時更換。如有水平除塵管道，每年定期打開清灰孔，清理管道內積灰一次。
- 當脈沖除塵器長時間停止運行時，除清灰外，在系統冷卻之前，排空袋室內的含濕氣體，全部換上干燥的空氣。停運期間，要把灰斗內的積灰排除干凈，清灰機構與驅動部分要充分注油；要充分注意風機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進入軸承（注意電動機的）；停運期間，要定期的進行短時間的運行（空運轉），使除塵系統能正常運轉；排空冷卻系統內部的冷卻水，防止冷卻水凍結發生事故。
5. **特殊情況處理**：
- 脈沖除塵器的作業溫度高，處理風量就小，設備也簡略，比較簡單防止煙氣降溫冷凝。要確定好煙氣除塵的適當作業溫度，對于收塵器，入口氣體的溫度應嚴格控制，高于露點以上25度，低于70度的范圍。溫度過高容易引燃含塵氣體而發生爆炸；如果溫度低于露點以下，會引起結露，不僅造成積灰，還會堵塞濾袋，使清灰困難而影響收塵器的正常運行。
- 脈沖除塵器若長期停止使用，應對設備內部的各部件進行**的清洗，放空除塵設備內及相關容器和管道的貯水后保存。
- 在寒冷地區使用時要防止將設備安置在戶外，確實在戶外安置時，要采取有效的防寒保溫措施，確保設備的正常運行。
6. ****注意事項**：
- 防止雜物摻入氣力輸送系統污染物料，要求空氣凈化，壓縮空氣中含水、含油、塵量必須控制在一定的范圍內。
- 防止鐵銹和鐵質等物混入，在物料加入口應裝磁性除鐵器。輸送管采用不銹鋼管或旅館，在工藝允許情況下選用的普通鋼管必須做表面除銹處理。
- 對帶有靜電的物料和化工品，安裝時必須注意氣力輸送各部件，輸料管、存料斗、除塵器等必須接地，除塵器濾料采用防靜電材質和相應的措施。
脈沖除塵氣力輸送在使用過程中有以下注意事項：
1. **設備安裝調試**：
- 由專業人員進行工藝安裝設計，安裝時要考慮除塵器的有效維護檢修空間，保證檢修門能完全打開拆裝濾袋，脈沖控制儀便于觀察和調節，電磁閥便于維護檢修，必要時加設檢修平臺。
- 當除塵器用于氣力輸送中時，進行風網設計、管路連接都應遵循通風管道設計原則，同時要考慮整個輸送系統所需壓力，除塵器是否滿足，或根據工藝需要定制。
- 安裝后要對壓縮空氣管路進行噴吹清洗和試壓，待管路內干凈后才可接入除塵器氣包裝有過濾器的一端，根據安裝需要過濾器可換裝在氣包另一端。裝好后如除塵器未進入工作或調試狀態請關閉氣源。
2. **運行前檢查**：
- 檢查除塵風機、電機、除塵布袋、控制儀、電磁閥等是否完好。
- 確認儲氣罐的壓縮空氣氣壓在一定的范圍內（一般為4kg/cm2 - 6kg/cm2）。
- 檢查壓縮空氣管路是否正常，有無堵塞或漏氣情況，對氣缸、脈沖閥系統進行空載試驗，檢查所有橡膠連接管是否有老化現象。
- 檢查油水分離器是否正常加油、放水。
- 檢查自動控制系統，空載運行一周期看是否正常。
- 檢查本體、灰斗、花板上凈氣室是否有焊條、焊渣、殘余鐵快、螺母等雜物。
3. **運行操作要點**：
- 按照先開風機、清灰電機、高壓風、控制儀為順序開動脈沖除塵器，停機順序相反。
- 運行過程中的除塵器，主體設備要密閉完好。
- 隨時關注各氣動閥是否到位，氣動閥不到位可能有氣管路及接頭漏氣、機械碰塊松動、閥門軸承異常、卡死、相關機構異常、電磁閥異常等原因。
- 隨時關注輸送過程中的高壓報警，可能由物料及物料成分變化大、停用一段時間后重新啟用、輸送氣源壓力波動大或短時間消失、物料量突然增加等原因構成。隨時關注密封圈欠壓，發現欠壓，及時到現場檢查壓力表壓力是否正常。
4. **日常維護保養**：
- 每周檢查一次電路、氣路、管路、機械機構狀況。
- 每班排放儲氣罐積水，每班不少于一次。
- 每班檢查各氣閥情況、各壓力表狀況，壓力是否正確。
- 定期檢查脈沖噴吹系統的工作情況，當膜片、彈簧、電磁閥等零件損壞時，應及時更換。更換前應關閉截至閥，排出氣包中的壓縮空氣，防止發生意外。
- 定期檢查噴吹管的應用情況，位置是否應當修正。
- 定期檢查、校正各測點的溫度表。
- 定期檢查所有檢修門、頂部檢查門的密封情況，如橡膠圈有老化應及時更換。
- 檢查各進氣閥、溫控閥、卸灰閥的氣缸動作是否靈活、能否回位，與氣缸相連的電磁閥連接是否準確且安裝牢固，如發現不妥及時修正。
- 對于油水分離器及除塵器風包內的油、水等雜質的排除規定為定期每周兩次。
- 對于除塵布袋，一般每兩年更換一次，并隨時檢查除塵布袋磨損情況，發現破損及時更換。如有水平除塵管道，每年定期打開清灰孔，清理管道內積灰一次。
- 當脈沖除塵器長時間停止運行時，除清灰外，在系統冷卻之前，排空袋室內的含濕氣體，全部換上干燥的空氣。停運期間，要把灰斗內的積灰排除干凈，清灰機構與驅動部分要充分注油；要充分注意風機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進入軸承（注意電動機的）；停運期間，要定期的進行短時間的運行（空運轉），使除塵系統能正常運轉；排空冷卻系統內部的冷卻水，防止冷卻水凍結發生事故。
5. **特殊情況處理**：
- 脈沖除塵器的作業溫度高，處理風量就小，設備也簡略，比較簡單防止煙氣降溫冷凝。要確定好煙氣除塵的適當作業溫度，對于收塵器，入口氣體的溫度應嚴格控制，高于露點以上25度，低于70度的范圍。溫度過高容易引燃含塵氣體而發生爆炸；如果溫度低于露點以下，會引起結露，不僅造成積灰，還會堵塞濾袋，使清灰困難而影響收塵器的正常運行。
- 脈沖除塵器若長期停止使用，應對設備內部的各部件進行**的清洗，放空除塵設備內及相關容器和管道的貯水后保存。
- 在寒冷地區使用時要防止將設備安置在戶外，確實在戶外安置時，要采取有效的防寒保溫措施，確保設備的正常運行。
6. ****注意事項**：
- 防止雜物摻入氣力輸送系統污染物料，要求空氣凈化，壓縮空氣中含水、含油、塵量必須控制在一定的范圍內。
- 防止鐵銹和鐵質等物混入，在物料加入口應裝磁性除鐵器。輸送管采用不銹鋼管或旅館，在工藝允許情況下選用的普通鋼管必須做表面除銹處理。
- 對帶有靜電的物料和化工品，安裝時必須注意氣力輸送各部件，輸料管、存料斗、除塵器等必須接地，除塵器濾料采用防靜電材質和相應的措施。
