全自動粉末回收除塵過篩輸送系統：本設備多配套于鋁噴花工藝除粉+回收粉+過篩雜料分離+再粉末利用輸送過程。陶瓷流水線粉回收++過篩雜料分離+再粉末利用輸送過程。印刷工藝噴花除粉末等行業使用。

全自動粉末回收除塵過篩輸送系統的制作方法

技術領域本實用新型涉及一種粉末回收系統，特別是一種全自動粉末回收機，屬于環保工程技術領域。
現有技術的粉末回收裝置，有旋風除塵式、布袋除塵式和靜電除塵式三種。旋風除塵式結構簡單、壓力損失小、粗顆粒粉塵除塵效率高，但對細顆粒粉塵除塵效率低。布袋除塵式的除塵效率高，但其濾袋壽命短、清灰困難。靜電除塵式除塵效率高，但投資大。為了克服現有技術的缺點，，由集塵箱、濾芯、風道、離芯風機、排風箱、排氣閥和換氣閥組成，其除塵效果較好并具有一定的回收率；但還存在如下缺點1．機器工作一定時間后要停止工作，要人工關閉排氣閥對濾芯進行反吹，回收的粉末要人工過篩及人工倒回琉化桶內，整個過程由手工完成，因此勞動強度高，工作效率低，生產成本高。2．原材料損耗大、粉末回收率低。
本實用新型的目的，是為了克服現有技術的缺點，提供一種全自動粉末回收除塵過篩輸送系統，該全自動粉末回收除塵過篩輸送系統具有如下特點雙層料桶過濾及分離粉末系統，自動回收粉塵，自動除塵、自動反吹、自動回收粉末；自動過篩分離雜料，粉末回收率高、原材料損耗小、生產成本低。
本實用新型的目的可以通過采取如下措施達到全自動粉末回收除塵過篩輸送系統，包括集塵回收系統、濾芯、氣閥、吸風通道、排風通道和反吹通道，其結構特點是還包括定時控制器、驅動機構、轉向門、漏斗、振蕩篩和琉化桶，濾芯的頂部設置吸風口、反吹風口、其底部密封，吸風口通過轉向門與反吹風口分隔，反吹風口通過反吹通道連接排風通道，排風通道的出風口設置一風門、入風口連接離心風機的出風口，風門使排風通道的排風口與反吹通道隔離，離心風機的吸風口通過吸風通道連接濾芯的吸風口，定時控制器通過驅動機構連接轉向門、風門；琉化桶設置在集塵箱的底部，漏斗設置在琉化桶與濾芯之間，振蕩篩設置在漏斗與琉化桶之間。
本實用新型的結構特點還有
設置2個濾芯，分兩排直立于集塵箱內腔上部，其頂部的吸風口相互連通并連接吸風通道的吸風口，轉向門和風門的運動軌跡成‘T’型，定時控制器由時間定時芯片和繼電器連接而成，其輸出端連接氣閥的控制端；驅動機構由繼電器、氣閥和氣缸組成，空氣壓縮機通過氣閥連接氣缸，氣缸的伸縮軸連接轉向門、風門。
設置四個濾芯，分兩排直立于集塵箱內腔上部，其頂部的吸風口相互連通并連接吸風通道的吸風口，轉向門和風門的運動軌跡成‘T’型，驅動機構由直流電機組成；定時控制器由定時芯片和繼電器組成，其輸出端連接直流電機的電源端，直流電機的轉軸通過連桿或齒輪組連接轉向門、風門。
本實用新型是這樣工作氣閥的輸入端連接噴機上的空氣壓縮機，開動負壓吸粉泵之初，轉向門關閉所有反吹風口，濾芯的周圍產生負壓區，此時風門關閉反吹通道，粉末吸附在濾芯上，一定時間后，定時控制器控制驅動機構使風門轉向開通反吹通道并關閉排風通道的出風口、轉向門轉向關閉全部或部分吸風口、并開啟相應的反吹風口，此時離心風機排出的風直接進入反吹通道，強大的風力吹向相應的濾芯，該濾芯上的粉塵被吹落，由于濾芯的底部密封，因此粉末只能從濾芯的四周脫落，經漏斗收集到振蕩篩過濾后，重新回到琉化桶以供再次使用。
與現有技術相比，本實用新型具有如下特點1．由于機器吸塵、關閉排氣閥對濾芯進行反吹、粉末回收及過篩、粉末進入琉化桶內以及粉末重新投入使用，都是機器自動完成，因此大大降低勞動強度，工作效率高，生產成本低。
2．由于減少了人工搬動的環節，因此原材料損耗小、粉末回收率高，從而降低了生產成本。
以下結合附圖對本實用新型進行詳細描述。
全自動粉末回收除塵過篩輸送系統附圖說明
本實施例包括自動吸粉泵2、濾芯3、氣動反吹閥。出料旋轉閥。脈沖反吹閥4、吸風通道5、排風通道6和反吹通道7、定時控制器8、驅動機構9、轉向門10、漏斗11、振蕩篩12和琉化桶13，定時控制器8通過驅動機構9連接轉向門10，從圖2可知，還包括集塵箱1，濾芯3有四個，分兩排直立于集塵箱1內腔上部，其頂部設置吸風口14、反吹風口15、底部密封，吸風口14相互連通并連接吸風通道5，吸風口14通過轉向門10與反吹風口15分隔，轉向門10的運動軌述成‘T’型，反吹風口15通過反吹通道7連接排風通道6，排風通道6的出風口設置一風門16、入風口連接離心風機2的出風口，風門16使排風通道6的排風口與反吹通道7隔離，離心風機2的吸風口通過吸風通道5連接濾芯3的吸風口14；琉化桶13設置在集塵箱1的底部，漏斗11設置在琉化桶13與濾芯3之間，振蕩篩12設置在漏斗11與琉化桶13之間；從圖3可知，驅動機構9由氣閥4和氣缸17組成，利用噴涂機上的空氣壓縮機19連接氣閥4并通過氣閥4連接氣缸17，氣缸17的伸縮軸連接轉向門10、風門16；從圖4可知，定時控制器8由繼電器18、時間定時芯片IC1連接而，通過繼電器18連接氣閥4的控制端，IC1包括五個信號輸出端，每一輸出端分別通過繼電器J、三極管Q、電阻R、二極管D連接氣閥。
從圖2可知，濾芯3有四個，分兩排直立于集塵箱1內腔上部，每個濾芯都設有吸風口14和反吹風口15，同一濾芯3的吸風口14、反吹風口15必定是一個開啟、另一個關閉，開動離心風機2時，轉向門10關閉所有反吹風口15，濾芯3的周圍產生負壓區，此時風門16關閉反吹通道，粉末吸附在濾芯3上，一定時間后，定時控制器8驅動機構9的繼電器18使氣缸17動作，氣缸17驅動風門10轉向開通反吹通道7并關閉排風通道6的出風口、驅動轉向門10轉向關閉一個吸風口14、并開啟相應的反吹風口15，此時離心風機2排出的風直接進入反吹通道7，強大的風力吹向反吹風口15已開啟的相應的濾芯3，該濾芯3上的粉塵被吹落，由于濾芯3的底部密封，因此粉末只能從濾芯3的四周脫落，經漏斗11收集到振蕩篩12過濾后，重新回到琉化桶13以供再次使用；在上述濾芯3被反吹的過程中，其它濾芯3上的反吹風口一直關閉，因此其濾芯3保持吸塵狀態不變。一個濾芯3反吹一定時間后，定時控制器8關閉其反吹風口15、同時開啟另一濾芯上的反吹風口15。如此循環往復，使吸塵、反吹、供粉整個過程自動完成，實現了全自動化。
本實用新型全自動粉末回收除塵過篩輸送系統的實施例2是，驅動機構9由繼電器18和直流電機組成，定時控制器8的輸出端通過繼電器18連接直流電機的電源端，定時控制器8采用時間定時芯片，直流電機的轉軸通過連桿或齒輪組連接轉向門10，其余同實施例1。
權利要求1．全自動粉末回收機，包括集塵箱(1)、離心風機(2)、濾芯(3)、氣閥(4)、吸風通道(5)、排風通道(6)和反吹通道(7)，其特征是還包括定時控制器(8)、驅動機構(9)、轉向門(10)、漏斗(11)、振蕩篩(12)和琉化桶(13)，定時控制器(8)通過驅動機構(9)連接轉向門(10)、風門(16)，濾芯(3)的頂部設置吸風口(14)、反吹風口(15)、其底部密封，吸風口(14)通過轉向門(10)與反吹風口(15)分隔，反吹風口(15)通過反吹通道(7)連接排風通道(6)，排風通道(6)的出風口設置一風門(16)、入風口連接離心風機(3)的出風口，風門(16)使排風通道(6)的排風口與反吹通道(7)隔離，離心風機(2)的吸風口通過吸風通道(5)連接濾芯(2)的吸風口(14)；琉化桶(13)設置在集塵箱(1)的底部，漏斗(11)設置在琉化桶(13)與濾芯(3)之間，振蕩篩(12)設置在漏斗(11)與琉化桶(13)之間。
2．根據權利要求1所述的全自動粉末回收機，其特征是設置四個濾芯(3)，分兩排直立于集塵箱(1)內腔上部，其頂部的吸風口(14)相互連通并連接吸風通道(5)的吸風口，轉向門(10)和風門(16)的運動軌跡成‘T’型，定時控制器(8)由時間定時芯片IC1和繼電器(18)連接而成，其輸出端連接氣閥(4)的控制端；驅動機構(9)由氣閥(4)和氣缸(17)組成，噴涂機上的空氣壓縮機(19)通過氣閥(4)連接氣缸(17)，氣缸(17)的伸縮軸連接轉向門(10)、風門(16)。
3．根據權利要求1所述的全自動粉末回收機，其特征是設置四個濾芯(3)，分兩排直立于集塵箱(1)內腔上部，其頂部的吸風口(14)相互連通并連接吸風通道(5)的吸風口，轉向門(10)和風門(16)的運動軌跡成‘T’型，定時控制器(8)由時間定時芯片IC1和繼電器(18)連接而成；驅動機構(9)由直流電機組成；時間定時芯片IC1的輸出端通過繼電器(18)連接直流電機的電源端，直流電機的轉軸通過連桿或齒輪組連接轉向門(10)、風門(16)。
**摘要本實用新型涉及一種全自動粉末回收除塵過篩輸送系統,包括集塵箱、負壓風泵、濾芯、氣閥、吸風通道、排風通道和反吹通道,其結構特點是:還包括定時控制器、驅動機構、轉向門、漏斗、振蕩篩和琉化桶,排風通道的出風口設置一風門、入風口連接離心風機的出風口,定時控制器通過驅動機構連接轉向門、風門,濾芯的頂部設置吸風口、反吹風口,吸風口通過轉向門與反吹風口分隔,風門使排風通道的排風口與反吹通道隔離,離心風機的吸風口通過吸風通道連接濾芯的吸風口;琉化桶設置在集塵箱的底部,漏斗設置在琉化桶與濾芯之間,振蕩篩設置在漏斗與琉化桶之間。本實用新型實現吸塵、反吹、原材料重復使用全自動化,降低勞動強度,降低成本,廣泛適用于各種環境工程設備生產產品上使用。